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化工泵机械密封及施工安装要点

发表时间:2019-06-20 18:27

1、密封形式对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA。


    2、密封材料化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以*好根据介质特点区别对待。


    化工泵的施工安装要点:


    泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。


    ①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。


    ②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。


    ③泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。


    ④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。


    ⑤驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。


    ⑥管道的安装除应符合GB50235~1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸人管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管遭;管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定,当无规定时,可按。GB50275~1998附录二的规定进行。


    ⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。


    ⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。


    ⑨泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。


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